Какие бывают бетонные блоки, их технические характеристики и материалы производства. Бетонные полнотелые блоки для фундамента, их размеры и цены Размеры мелких бетонных блоков

Сплошные блоки из тяжёлого бетона являются идеальным материалом для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подполий, для возведения подпорных стен незначительной высоты.

К сожалению, массовые и габаритные показатели наиболее технологичных на строительной площадке элементов настолько велики, что монтировать их можно лишь при помощи мощной подъёмной техники, что значительно сужает возможности индивидуального застройщика. Тем не менее, фундаментные стеновые блоки - ФБС, активно применяются на строительных площадках и занимают заметное положение в производственной номенклатуре крупных и мелких производителей бетонных изделий.

Технология изготовления и форма блоков

Стеновые блоки относятся к простым изделиям из монолитного бетона. Для производства достаточно несложной оснастки в виде стальных разборных форм. Это позволяет многочисленным фирмам, способным приобрести необходимое недорогое оборудование, поставлять на рынок фундаментные блоки. На качество влияет добросовестность изготовителя и соблюдение им технологической дисциплины. Особенно важно правильное изготовление бетонной смеси, подбор фракций заполнителя и обеспечение параметров процесса схватывания и вызревания бетона.

Блоки имеют форму параллелепипеда длиной от 0,9 до 2,4 метров, высоту 0,3 или 0,6 метра и ширину от 0,3 до 0,5 метров. Характерная выемка в торцах, облегчает заполнение и герметизацию вертикального шва. Для отливки применяют тяжёлый бетон различных марок . В качестве наполнителя используется гравийный щебень оптимального гранулометрического состава, хотя иногда можно встретить продукцию, изготовленную на основе щебня осадочных пород, например, известняка или доломита.

Армирование блоков не производится, так как их максимальная длина исключает слишком большие изгибающие усилия при воздействии распределённой нагрузки. Тем не менее, в процессе формования в них устанавливаются стальные петли для облегчения транспортировки и монтажа.

Размеры фундаментных блоков

Важным параметром, по которым различается номенклатура изделий, является ширина. Чем она больше, тем массивнее может быть стена здания, опирающегося на блок, но в то же время увеличивается и стоимость изделия. Обычно выпускают элементы с поперечным размером 30, 40, 50 и 60 сантиметров.

Длина стандартного блока составляет 2380 миллиметров, такой размер позволяет наиболее экономично и технологично возводить фундаментные стены. Для устройства перевязки применяют элементы длиной 1180 миллиметров. Блоки длиной 880 миллиметров называют доборными и предназначаются для заполнения поверхностей, размеры которых не являются кратным максимальной длине. Они могут пригодиться при раскладке и при устройстве технологических отверстий в фундаментной стене.

Номинальная длина блока отличается от его физической величины на два сантиметра. Это позволяет корректировать возможные технологические отклонения габарита изделия и обеспечивает необходимый конструктивный зазор для устройства вертикального шва.

Обычная высота блока составляет 580 миллиметров, что соответствует номинальному размеру 0,6 метра. Разница в два сантиметра служит для устройства горизонтального шва и позволяет использовать в нём стержневую арматуру или сетку для создания усиленного пояса или стяжки.

Также выпускаются блоки высотой 280 миллиметров или 0,3 метра номинального габарита. Они предназначены для корректировки высоты стены и применяются в тех случаях, когда использование блока стандартной величины нерационально.

Обладая необходимой оснасткой, производители могут предлагать доборные блоки других габаритов, например, 0,6 и 0,4 метра длиной, со стандартной высотой в 0,6 и 0,3 метра и шириной 0,2 или 0,3 метра. Они занимают промежуточное положение между фундаментными и обычными стеновыми бетонными блоками.

Бетонные блоки для фундамента малых размеров номинальной высотой 0,15 и 0,2 метра, шириной 0,2 и 0,3 метра, как правило производятся на небольших предприятиях по полукустарной технологии. Предназначаются для ручного перемещения и монтажа в проектное положение.

Цены на фундаментные блоки

Маркировка изделий состоит из аббревиатуры названия изделия - ФБС, обозначающей “фундаментный блок стеновой (или сплошной)” и набора цифр, расшифровывающих его габариты. Первая группа обозначает номинальную длину, вторая - ширину, третья - высоту. Индекс в конце наименования применяется некоторыми поставщиками для информирования о составе бетона, из которого изготовлено изделие. Буква “т” указывает на тяжёлый бетон.

Таблица стоимости фундаментных блоков одного из заводов-изготовителей по состоянию на конец 2015 года:

Себестоимость фундаментного блока зависит от его габаритов и марки бетона, что связано с расходом материалов и прочих ресурсов. Относительно высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку могут значительно увеличивать цену при покупке изделий у посредника.

Блоки уменьшенных габаритов, например 0,4*0,2*0,2 стоят от 60 до 100 рублей за единицу, в зависимости от марки использованного бетона и сопутствующих затрат. Специфика производства таких изделий, связанная с мелкими предприятиями, большим разнообразием применяемого оборудования и технологий, создаёт значительный разброс цен даже внутри региона.

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС - это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток , необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

• Цокольные этажи.

  Технические помещения.

  Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

Ф - железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

ФЛ - железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС - бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

БФ - железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

ФР - железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

ФБП - фундаментные бетонные пустотные.

Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 - Т

ФБС - фундаментный блок стеновой.

12 - длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

6 - ширина блока, соответствующая 600 мм.

3 - высота блока, 280 мм.

Т - для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П » и «С » для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра . Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС - монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ - монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП - облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины - 2 380 мм .

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков - это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

Для ФБС - М 200 В15 .

Для керамзитных блоков - М 50 , что соответствует классу прочности В3.5 .

Для силикатных блоков - М 150 , что соответствует классу прочности В12.5 .

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78 .

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

Длина - 880/1 180/2 380 мм .

Высота - 280/580 мм .

Ширина - 300/400/500/600 мм .

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм 0.97-1.96 т .

Длина 1 180 мм - вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т .

Длина 880 мм - вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т .

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров . Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6 , если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

ООО ТК «Вира» . Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

ООО «Мастер» . Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей» . Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

ООО «Алексинский керамзитный завод» . Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

ООО «Златоустовский завод» . Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

Вконтакте

Одноклассники

Основой любого сооружения является фундамент, от качественной установки которого зависит долговечность, надежность и прочность создаваемой конструкции.

Задача этого сооружения состоит в том, чтобы выдерживать вес и нагрузку всего здания, а также быть связующим звеном между определенным видом грунта и будущим строением.

Сделанный правильно расчет и возведенный согласно технических требований фундамент предотвратит появление трещин в стенах сооружений, исключит возможность проседания грунтов и воспрепятствует появлению сырости.

Технология изготовления блочных конструкций, которые используют для возведения регулируется определенными положениями ГОСТа, согласно нормативам которого для изготовления этих строительных изделий применяется бетон марки М-100 и выше. Железобетонные блоки для фундамента (размеры и цены указаны ниже) имеют широкую сетку различных размеров, форм и маркировок .

Крупногабаритные блочные формы укрепляются каркасом из горячей арматуры, диаметр которой зависит от веса и размера самого изделия.

Типы железобетонных блоков для фундамента:

1. ФБС блок обладает прямоугольной формой и широким спектром применения. Хорошо зарекомендовал себя в качестве опоры фундаментов на слабопучинистых почвах.
2. Ф блок имеет цилиндрическую форму и эффективно применяется для сооружения столбчатого основания.
3. ФЛ блок представляет собой железобетонную плиту в форме трапеции и применяется, как основа (подошва) для установления опоры столбчатого фундамента.
4. БФ блок характеризуется, как бетонная балка, имеющая прямоугольную или трапециевидную форму.

Важно! Самым лучшим и качественным вариантом высокой надежности и требуемой долговечности фундамента является изделие из железобетона заводского производства, сделанное методом промышленного вибропрессования и маркируемое, как ФБС блок.

Применение

Строительство в частном секторе является самой популярной областью применения железобетонных блоков для возведения столбчатого фундамента. Использование столбов в качестве опор допустимо на плотных песчаных, скалистых, гравийных, галечниковых грунтах , где можно построить капитальный дом или сооружение из пенобетона, деревянного сруба или бруса. На слабопучинистых грунтах возводятся более легкие конструкции и хозяйственные помещения: небольшие щитовые постройки или одноэтажные каркасные дома, бани.

Внимание! При возведении столбчатого основания технологический процесс не предусматривает никаких вариантов строительства подвала . Если этот очень важный момент необходим для строительства, то нужно рассмотреть другие виды сооружаемых оснований.

Справка: глубина траншеи полностью зависит от уровня промерзания грунта. Ее можно вычислить если к глубине промерзания почвы прибавить 15 см.

Проектирование

Расчет и тщательное проектирование фундамента из железобетонных блоков (опор) определяется количеством и размером этих блоков , которые будут востребованы на строительство конструкции. Для этих целей в первую очередь определяется вид и несущая способность почвы, после чего исчисляется общая масса сооружения, учитывающая природную и снеговую нагрузку. Полученную массу здания делят на несущую способность квадратного сантиметра грунта, благодаря чему можно узнать необходимую для возведения фундамента поверхностную площадь опор.

Точное количество столбов можно вычислить по составленному чертежу сооружения. Опоры размещаются по всем углам здания, в местах стыковки стен, а также под несущими на себе давление простенками. Как правило, расстояние между столбами составляет 1,5-2,5 м, но оно может быть и большим. Если полученную в результате расчетов площадь железобетонных опор разделить на их количество можно узнать размер сечения столба.

Внимание! Чтобы постройка не имела склонность к опрокидыванию, на выступающие из земли блоки необходимо установить прочный железобетонный ростверк.

Особенности: при сооружении ленточного фундамента над землей выступает цоколь будущего здания. Но выстроив столбчатый аналог, возникшую проблему будет необходимо решать, потому как образовавшееся пространство между опорами необходимо заполнить .

Размеры

Промышленное производство фундаментных столбчатых жб блоков регламентируется ГОСТом, которые изготавливаются, в основном, согласно утвержденных стандартов:

• высота – 300 мм, 600 мм;
• ширина – 300 мм, 400 мм, 500 мм и 600 мм;
• длина – 600 мм, 800 мм, 900 мм, 1200 мм и 2400 мм.

Размеры железобетонных опор сочетаются в любых вариантах и имеют огромное количество разновидностей и типоразмеров. Чтобы разобраться в тонкостях строительного производства, маркировка железобетонных изделий предусматривает после буквенного наименования цифры, которые указывают на запатентованные размеры изготовленного блока.

Справка: железобетонные опоры больших размеров используются для ленточных, а также громоздких плитных оснований, на которых возводятся тяжелые сооружения и конструкции из кирпича.

Цены

Самые популярные в столбчатом основании строительные жб блоки для фундамента имеют запатентованную маркировку ФБС и соответствующую цену, которая зависит от изготавливаемого предприятием размера и веса железобетонных изделий.

Самый маленький блок под маркой ФБС 4-3-3 стоимостью 520 рублей имеет вес 80 кг, а самый большой ФБС 24-6-6 по цене 3350 рублей весит 1968 кг.

Преимущества и недостатки

Столбчатый фундамент, как и другие строительные конструкции имеет, как свои преимущества, так и недостатки, которые при возведении сооружений должны учитываться.

Тогда впоследствии можно надеяться на качество, прочность и долговечность конструкции.

К преимуществам столбчатого фундамента из блоков можно отнести:

• быстроту организации и выполнения работ;
• минимализацию затрат на его сооружение;
• отсутствие необходимости в большом количестве рабочей силы и крупногабаритной спецтехники;
• возможность установки на нестабильных почвах, где глубина промерзания более 1 м.

К недостаткам возводимых столбчатых фундаментов относится:

• отсутствие возможности обустроить в доме подвальные помещения;
• при влиянии внешних факторов сооружение склонно к наклону, поэтому очень важно на все опоры установить надежный и очень прочный ростверк;
• ограниченные размеры сооружаемых конструкций.

Осторожно! Размер сооружения для его дальнейшего возведения на опорах фундамента не может быть выше 6×6 метров ! Если размеры окажутся большими, то вполне возможно, что со временем возведенная конструкция станет расползаться.

Столбчатый фундамент - является качественным и надежным основанием для сооружения только ограниченных в размерах дач, домов, бань, разного рода хозяйственных построек на глубоко промерзающих и легкопучинистых грунтах, где ленточные фундаменты возводить не целесообразно в связи с их незначительной глубиной.

Экономичность сооружения фундамента, легкая доступность и простота в проведении работ по закладке способствует ускорению возведения нулевого цикла будущей постройки и ничуть не влияет на ее качество и долговечность.

Вконтакте

Бетон часто применяется при производстве строительных материалов. Среди наиболее востребованных можно выделить блоки из:

• бетона;
• газобетона;
• пенобетона;
• опилкобетона.

Бетон

Изготавливаются бетонные блоки на заводах, благодаря чему цена на этот строительный материал вполне демократичная. Для того чтобы смесь была плотной, используют вибропресс. В процессе производства блоки армируют и пропаривают в специально предназначенных для этого камерах в течение 8 часов. При монтаже их обязательно нужно скреплять между собой строительным раствором.

Бетонные блоки имеют различное предназначение: из полнотелых строят фундаменты, подвалы и цокольные этажи, а пустотелые используют при возведении стен зданий. Они являются хорошей альтернативой кирпичу. При этом строительство проходит быстрее, и сокращаются денежные расходы на возведение здания.

Прочные бетонные блоки изготавливают из керамзитобетона и тяжелого железобетона. Такие блоки долговечные и морозостойкие. Они имеют целый ассортимент размеров и приемлемую цену.

Есть с параметрами 880х400х580 и 2380х600х580 мм, которые применяются при строительстве многоэтажных сооружений. Их цена будет от 700 до 3500 рублей за каждый. При сравнении бетонных блоков с другими строительными материалами, имеющими подобные характеристики, оказывается, что их стоимость довольно невысокая.

Использование стеновых бетонных блоков не только ускоряет строительные работы, но и позволяет экономить раствор. Они характеризуются хорошей звуконепроницаемостью и низкой теплопроводностью. Благодаря небольшим размерам, их легко транспортировать, хранить и монтировать.

Вес блоков зависит от их размеров. с размерами 200х200х400 мм (одна штука заменяет 7 кирпичей) будут весить 31,7 кг. Они предназначены для ручной кладки. Облегченный вариант блоков будет весить 28 кг. Стоят они по 50-60 рублей за штуку.

Совет прораба : при хранении под открытым небом бетонные блоки теряют свои качества и начинают разрушаться. Поэтому их рекомендуется хранить только в специально приспособленных для этого помещениях.

Газобетон

Газоблоки производят из газобетона, основным составляющим которого является мелкодисперсный кремнеземистый компонент, а на втором и третьем месте – цемент и известь. В качестве газообразователя используется водная суспензия алюминиевой пудры, которая вступает в химическую реакцию с известью. Реакция сопровождается выделением водорода, за счет чего в массе для изготовления газоблоков образуется большое количество пор.

Уже после начала химической реакции смесь переливается в специальные формы. Когда газобетон затвердевает, его разрезают на газоблоки нужного размера. Затем полученный полуфабрикат отправляют в автоклав, где его обрабатывают водяным паром в течение нескольких часов. Если при производстве газоблоков автоклав не применялся, то стоимость такого строительного материала будет ниже.

Газоблоки – прочный строительный материал, который можно использовать для строительства 5-этажных домов. Благодаря своей ячеистой структуре, он имеет небольшой вес, а значит, и фундамент для зданий из газобетона требуется соответствующий. К тому же ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность, а за счет ровной геометрии газоблоков минимизируется толщина швов. За счет этого помещения надежно теплоизолируются.

Совет прораба : использование газоблоков позволит сократить расходы на строительство здания, поскольку масса всего строения будет существенно меньше по сравнению с кирпичом.

Стоимость газоблоков зависит от их размеров (200х250х625, 375х250х625, 300х250х625 мм и другие) и от эксплуатационных характеристик, таких как прочность, морозоустойчивость, плотность, а также от предназначения: стеновые газоблоки будут стоить дороже, чем блоки, предназначенные для перегородок. Мелкие производители устанавливают низкие цены на газобетон. Стоимость газоблоков варьируется от 2100 до 4000 рублей за куб.

Пенобетон

Изготавливать пенобетон легче и проще, чем газобетон. Для этого в промышленный миксер засыпают песок и цемент, заливают воду. Затем в него добавляется пенообразователь, в состав которого входят химические вещества (поэтому нельзя назвать пенобетон экологически чистым материалом). Затем смесь разливается по формам и оставляется на 4 часа. При обычной температуре воздуха пеноблоки сохнут 2-3 недели, но могут применяться и более быстрые методы сушки – в автоклавах.

Цена пенобетона ниже стоимости газобетона. Пенобетон характеризуется закрытой пористостью. Такой стеновой строительный материал может применяться в помещениях с повышенной влажностью, поскольку он не так быстро впитывает влагу, как газобетон. При покупке пеноблоков за штуку нужно будет заплатить 70-180 рублей, в зависимости от их параметров.

Опилкобетон

Сочетает в себе свойства камня и древесины (опилок). При этом опилок в него входит до 90%, а их параметры не влияют на конечную прочность строительного материала. Несмотря на это, данный строительный материал является огнестойким, поскольку опилки забетонированы, и кислород не имеет к ним доступа.

Огромным преимуществом опилкобетона является простота его производства и невысокая стоимость. Приготовить опилкобетон можно при желании даже самостоятельно, затратив минимальные средства. Этот строительный материал применяется для малоэтажного строительства. Из него можно возводить как жилые, так и нежилые помещения.

Бывают стеновые и перегородочные блоки из опилкобетона различных размеров: 300х200х500, 100х300х500, 100х200х500, 400х400х200 мм и любых других. Цена может варьироваться от 50 (за 6-килограммовый блок) до 160 (за 24-килограммовый) рублей.

Выбор строительного материала зависит от высотности здания, бюджета, выделенного на строительство, и личных предпочтений владельца строящегося дома. Наибольшим спросом из перечисленных строительных материалов пользуется газобетон.

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.