Размеры бетонных блоков для фундамента. Фундаментные блоки: маркировка по гост, размеры и цены, основы монтажа Большие бетонные блоки для фундамента

Бетонный блок - искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

• Обычный.
• Легкие.

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение - монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами - максимальная прочность. Главный недостаток - низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

К ним относят:

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки - плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) - с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства - высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки - высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства - экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя - алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

• на основе цемента - газо-, пено-, газопенобетон;
• на основе извести (без цемента) - газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

• пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
• автоклавным - при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

• полнотелые - имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
• пустотелые (щелевые) - имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

1. прямые;
2. с ручками захвата - их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
3. паз-гребень - для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
5. U-образные - для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
6. дугообразные (полукруглые) - для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

• стеновые - чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер - 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов - 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
• перегородочные - полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок - 625х250х100 или 150 мм;
• для перемычек - размер 500х250х200, 300 или 400;
• фундаментные - полнотелые, 390х190х188 мм;
• дымоходные - 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

• теплоизоляционные - плотностью до 500 кг/м3;
• конструкционные - от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
• конструкционно-теплоизоляционные - от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность - параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 - камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены - лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

• D500 - можно купить только для стен одноэтажных домов;
• D600 - применяют для кладки 2-3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
• D700 и выше - подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Основой прочности здания является фундамент. Именно от его прочности, качественных характеристик, устойчивости зависят эксплуатационные показатели сооружения. Наиболее подходящими для подобной цели являются монолитные бетонные блоки для фундамента. Единственный недостаток — возведения данной конструкции может занять больше 30 дней. Для того, чтоб ускорить процесс, совершается закупка готовых фундаментов, соответственно, увеличивается статья расходов. Возможен вариант приобретения бетонной материи, которая использовалась ранее.

Преимущества

Основным конкурентом блоков (фбс) являются сплошные фундаментные основания. Преимущества фбс являются очевидными:

• легкость монтажа;
• скорость процесса установки;
• хорошие геометрические показатели (сбор производится быстро, подбор стыковочных элементов не требуется);
• отсутствие зависимости качества материала (во время установки/эксплуатации) от погодных/климатических условий.

Создание/доставка/установка возможна заводом-производителем. В этом случае исключаются затраты на создание, время высыхания материалов. Они поставляются готовыми, качественными, прочными в нужную строительную локацию. Следует отметить еще несколько достоинств фбс:

• экономичный объем;
• фундаментные блоки выдерживают резкие перепады температур (от 50 до -70 градусов);
• структура может варьироваться в зависимости от предназначения блока из бетона (формы строят по заказам потребителей);
• прочность/надежность/устойчивость;
• низкая себестоимость, меньше трудозатрат на возведение.

Если сравнивать фбс с фундаментными монолитными постройками, то первые показывают более высокие характеристики снижения издержек материального плана, сокращают общие расходы на строительство.

Недостатки

Несмотря на ряд преимуществ, фбс обладают и некоторыми недостатками. Технологические функции/свойства не составляют такой проблемы, как подбор нужных климатических условий для установки блоков из бетона. Перед покупкой фбс следует проконсультироваться у продавца и разузнать о климатических условиях использования. В случае пренебрежения данным правилом возможны такие последствия:

• деформация стен;
• проседание здания;
• из-за несовместимости климата с материалом, грунт проседает в точке промерзания и тянет за собой фундаментные блоки;
• дополнительное , неустойчивость к низкий температурам.

Во избежание подобных фундаментных деформаций, следует нанять квалифицированного проектировщика (или провести расчеты самостоятельно). Вам могут посоветовать использовать плиты под пленочные фундаментные постройки, которые станут опорной точкой конструкции, связывая блок с землей. К тому же, в точках соприкосновения блоков и земли, будет увеличиваться площадь, тем самым увеличивая надежность, прочность, устойчивость возведения.

Разновидности

Стеновые

Данный вид изготавливают в форме прямоугольника. Укладываются они по такому же принципу, как и полнотелый кирпич. Размеры , как и остальных видов, могут варьироваться в зависимости от нужды потребителя. Поверхность покрыта мелкими выступами. Благодаря подобным выступам бетон более плотно состыковывается с нужной поверхностью, соединение является более плотным, надежным.

Стеновые панели бетона имеют внутреннюю классификацию:

• ФБП — полнотелый материал. Чаще используется в качестве опалубки, которая не снимается, а разбивается (разламывается) после сушки материала. Пространство, заполненное смесью для будущего бетона, заполняет опалубку. После полного высыхания, опалубка из ФБП (полнотелый материал) разрушается, является непригодной для повторного использования. Основание подобного сооружения прочное и устойчивое.
• ФБС — наиболее популярная разновидность. Их изготавливают в виде монолитных панелей из тяжелого, . Сфера применения: ленточный, стены . Размер, объем оговариваются с покупателем, затем изготавливаются на заводах.
• ФБВ — изготавливаются в виде монолитных панелей, которые имеют специальный вырез для проведение коммуникации. Если использовать обычные монолитные блоки, следует дополнительно пробурить отверстия для коммуникации.

Подушечные

Изделия из бетона, которые имеют трапециевидную форму. Благодаря подобной форме (учитывая разрез, объем, величину) опорная площадь увеличится, увеличив устойчивость конструкции. Чаще используются для формирования нижних рядов (фундаментный ряд) оснований.

Маркировка

Каждый вид бетонного блока имеет собственную маркировку. Она не зависит от того, каков производитель и марка бетонных блоков. Маркировка обязательно проставляется на блоках, имеет общую классификацию, помогает покупателю и производителю донести важную информацию через подобное нанесение. Марка определяет вес, размер, сферу применения, цикл использования в фундаменте.

• Ф (марка , используемого стаканным бетонным фундаментом. Стаканный бетонный фундамент используется под массивные колонны);
• ФЛ (железобетонные изделия для ленточных фундаментов);
• ФБС (для подвалов, нулевых циклов под бетон);
• БФ — ЖБИ (ленточный тип блоков для возведения стен жилых многоэтажных/частных домов, промышленного строительства);
• ФР — ЖБИ (блок из тяжелого бетона для трехшарнирных рам);
• ФБП (пустотелый блок).

Маркируется фундаментный блок буквенным символом и числовым кодом. Число означает параметры конструкции в дециметрах (округляют до целого числа). 1 цифра — длина, 2 цифра — ширина, 3 цифра — высота. Обязательно проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой нужной вам конструкции. Консультант еще раз укажет на особенности материала, маркировки, подберет материал, который станет наиболее эффективным для строительных работ.

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС - это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток , необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

• Цокольные этажи.

  Технические помещения.

  Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

Ф - железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

ФЛ - железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС - бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

БФ - железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

ФР - железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

ФБП - фундаментные бетонные пустотные.

Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 - Т

ФБС - фундаментный блок стеновой.

12 - длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

6 - ширина блока, соответствующая 600 мм.

3 - высота блока, 280 мм.

Т - для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П » и «С » для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра . Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС - монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ - монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП - облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины - 2 380 мм .

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков - это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

Для ФБС - М 200 В15 .

Для керамзитных блоков - М 50 , что соответствует классу прочности В3.5 .

Для силикатных блоков - М 150 , что соответствует классу прочности В12.5 .

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78 .

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

Длина - 880/1 180/2 380 мм .

Высота - 280/580 мм .

Ширина - 300/400/500/600 мм .

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм 0.97-1.96 т .

Длина 1 180 мм - вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т .

Длина 880 мм - вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т .

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров . Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6 , если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

ООО ТК «Вира» . Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

ООО «Мастер» . Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей» . Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

ООО «Алексинский керамзитный завод» . Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

ООО «Златоустовский завод» . Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

• Виды фундаментных блоков
• Сплошные фундаментные блоки
• Размеры бетонных изделий для фундамента

Строительство начинается с возведения фундамента. Применение при этом готовых бетонных блоков – наиболее экономичный путь, менее трудоемкий и быстрый. Фундамент из монолитного бетона при той же прочности обходится примерно в 2 раза дороже. Сооружение опалубки, монтаж арматуры, заливка бетона, ожидание его высыхания – процесс, требующий много времени и рабочей силы, к тому же зависимый от погодных условий. Недостаток фундаментных блоков лишь в том, что для их укладки нужна специальная техника – подъемный кран.

Применение бетонных блоков при возведении фундамента – экономичный, быстрый и менее трудоемкий способ строительства.

Часто делают комбинированный фундамент: подушка сделана из монолитного бетона, а основа – из блоков. Сооружение фундамента из них происходит относительно быстро и легко. Необходимо только укладывать их строго по прямой линии, проверять их горизонтальность по уровню, надежно обвязывать друг с другом. От правильности сооружения фундамента зависит устойчивость будущего здания. Использование бетонных блоков возможно при любых климатических и сезонных условиях.

Блоки из бетона бывают трех видов. ФБП (пустотные) используют при возведении стен и фундамента для различного оборудования. Для фундамента зданий их не применяют. Они относительно легкие, обладают высокой теплоемкостью, то есть лучше держат тепло. Кроме того, стена из них прочнее за счет цементного раствора, частично заполняющего вертикальные пустоты. Другой их вид, ФБВ (сплошные с вырезом), используют там, где в фундаменте или стене подвала предусмотрены пересекающие их коммуникации или перемычки.

Вернуться к оглавлению

Таблица размеров бетонных блоков.

Чаще применяют бетонные блоки для фундамента сплошные (ФБС). Они пригодны также для возведения стен подвалов, цокольных этажей и строений технического предназначения. Используют их и в качестве заграждений на проезжей части. Они не отличаются разнообразием форм и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда. В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором. На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки.

В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в 8-12 мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов. Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков – процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу 1978 г. поэтому его лучше доверить крупным предприятиям с надежной репутацией. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.

Производят также блоки с пористыми наполнителями (керамзитом) и из силикатного бетона. Они более легкие, но в любом случае их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м3. Кроме «прямоугольных», бывают ФБС с торцевым сечением трапециевидной формы. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость. Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона. ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента.

Вернуться к оглавлению

Вид и размеры блоков из бетона.

Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина – 900, 1200, 2400 мм, ширина – 300, 400, 500, 600 мм, высота – 300 и 600 мм. Правда, реальные габариты бывают на 1-2 см меньше. Масса их – от 135 кг (наименьший по размеру блок из тяжелого бетона) до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:

• тип грунта, на котором возводится здание;
• вид материала стен и кладки;
• вес и размеры здания;
• длина и толщина стен;
• проектная прочность фундамента.

Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, 4-5. При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Их ширина может быть меньше ширины возводимой на них стены на 10-12 см. Чем неустойчивее грунт, тем больше площадь их основания. Для защиты фундамента от преждевременного разрушения их гидроизолируют битумом. Срок службы фундамента из бетонных блоков – не менее 50 лет.

Устройство ленточного фундамента из бетонных блоков.

ФБС модифицируют следующим образом: в названии указывают длину, ширину и высоту в дециметрах, тип бетона. Например, маркировкой ФБС 24.3.6т обозначают сплошной фундаментный блок из тяжелого бетона длиной в 2400, шириной в 300 и высотой в 600 мм. Наиболее часто употребляется в строительстве ФБС 24.4.6. ФБС из керамзитобетона маркируют буквой «П», из силикатного бетона – буквой «С».

Производят, кроме того, бетонные блоки размером 40х20х20 мм. Их небольшой вес (в зависимости от типа бетона всего 28-32 кг) позволяет укладывать их вручную, а размеры – использовать в возведении стен. Они подойдут для фундамента под легкие здания: небольшого гаража, бани, беседки, деревянного домика и т. п. Они незаменимы на тех строительных площадках, куда проезд тяжелой спецтехники невозможен.

http://youtu.be/9NwFb7des6M

Применение бетонных блоков в сооружении фундамента существенно удешевляет и ускоряет работы по сравнению с методом заливки жидкого бетона в опалубки.

При этом достигаются наивысшая надежность, прочность и долговечность фундамента.

ostroymaterialah.ru

Блоки для фундамента: железобетонные, керамзитобетонные

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание - очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше - если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими - самыми маломерными - можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это - один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» - легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра - длина, вторая - ширина, и последняя - высота. Например, ФБС-24-6-6 - это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок - бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые - для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м3, для бетонов - не ниже 2000 кг/м3. Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

Ленточный фундамент из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал - легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Свайный фундамент из бетонных блоков

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

baniwood.ru

Блоки из бетона для фундамента

Фундаментные блоки - изделия из бетона марок прочности М100, М150, М200, предназначенные для устройства ленточных и столбчатых основ в любой климатической зоне. Они также пригодны для возведения стен подвалов, цокольных, технических помещений. Почти всегда имеют прямоугольную форму, на верхней грани находятся одна или две металлических петли-проушины, за которые элемент подхватывают подъемным краном, а затем перемещают на место установки. Возможно комбинирование монолитного основания с блочным, в этом случае подушку заливают обычным раствором, поверх нее ставят готовые панели фабричного производства.

1. Плюсы и минусы
2. Разновидности и маркировка
3. Размеры блоков
4. Средняя стоимость

Особенности блочного фундамента

Достоинства:

• высокая скорость строительства;
• небольшие затраты ручного труда;
• минимальный объем работ с цементным раствором, нет необходимости ставить опалубку;
• возможность монтажа основания здания при неблагоприятных погодных условиях;
• универсальность - панели пригодны для возведения зданий любого типа;
• на песчаной почве не требуют предварительного устройства подушки;
• устойчивость по отношению к воздействию грунтовых вод, перепадов температуры, других неблагоприятных условий;
• морозостойкость (до -55°C, от 50 циклов замораживания-размораживания);
• однородность качества отдельных элементов;
• соответствие требованиям ГОСТ;
• сразу после завершения работы можно приступать к возведению стен, не дожидаясь, пока раствор высохнет и наберет крепость;
• срок эксплуатации - от 100 лет.

Недостатки фундамента из бетонных панелей:

• необходимость использования при монтаже спецтехники;
• непригодность для пучинистого грунта;
• требует надежной дополнительной гидроизоляции;
• итоговая цена (с учетом стоимости работ, энергозатрат) выше, чем у литого.

Виды фундаментных панелей

Классификация блоков осуществляется на основании формы, наличия арматуры, типа бетона. Качество зависит от марки прочности раствора, технологии изготовления. Главные характеристики определяют по маркировке:

• ФБС - сплошной неармированный, пригоден для несущих конструкций, оснований высотных зданий, возведения стен цокольных помещений;
• ФБП - пустотелый (пустотный), применяется как несъемная опалубка, при монтаже подвалов, промышленных зданий, пустоты армируют, а затем заливают раствором;
• Ф - железобетонный (с армированием);
• ФЛ - для ленточного фундамента;
• БФ - из тяжелого бетона;
• ФБВ - сплошной с продольной выемкой (для проведения коммуникаций, перемычек).

Разновидность фундаментных панелей - подушечные. Они имеют форму трапеции, что увеличивает площадь опоры. Такие изделия используют при создании первого ряда оснований из блоков, прежде всего на почве с повышенной влажностью.

Маркировка

Размеры указаны в дециметрах с округлением в большую сторону:

• ФБС -9-3-6т - 880 х 300 х 580 мм;
• ФБС -9-4-6с - 880 х 400 х 580 мм;
• ФБС -12-3-6п - 1180 х 300 х 580 мм.

Иногда производители или продавцы указывают размеры в другом порядке: высота х ширина х длина.

Следующий параметр, который можно определить по маркировке - тип бетона:

• Т - тяжелый;
• С - силикатный;
• П - пористый (керамзитовый).

При производстве каждого вида применяют разные заполнители. Отличие заключается в плотности полученного бетона. Самый легкий - керамзитобетон, силикатный обладает средней плотностью, название «тяжелый» говорит само за себя. Между плотностью и прочностью на сжатие существует прямая зависимость.

Чаще всего используют блоки из тяжелого бетона - они самые прочные, морозостойкие. Но у других видов есть свои достоинства. Силикатный и пористый керамзитобетон легче, что облегчает транспортировку, стоят дешевле, требуют меньших затрат на монтаж.

Размеры фундаментных блочных элементов

Чаще всего при монтаже основания здания применяют изделия с высотой 58 или 28 см (в маркировке 6 или 3). Их ширина может быть 30 (3), 40 (4), 50 (5) или 60 (6) см. По длине различают три вида панелей:

• 8 или 9: короткие (доборные), используют, чтобы избежать необходимости дробить целый, их длина составляет 78 или 88 см соответственно, вес в зависимости от ширины и высоты - от 180 до 700 кг.
• 12: длина - 118 см, вес - от 264 до 960 кг.
• 24: длина - 238 см, вес - от 490 до 1960 кг.

Есть еще один стандарт - ФБС-4. Они имеют единый размер 40х20х20 см, вес - 310 кг.

При необходимости можно приобрести изделия для монтажа бетонного основания длины, ширины, высоты, отличающихся от перечисленных. Ориентироваться нужно по маркировке. К менее популярным относят варианты с длиной 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) см и высотой 38 (4) или 48 (5) см. Панели марки ФЛ имеют дополнительные стандартные размеры, не входящие в сетку блоков типа ФБС.

Стоимость и размеры имеют прямую взаимосвязь. Ниже приведены минимальные цены на элементы фундамента из бетонных панелей популярных стандартных габаритов.

Цена ФБС-9, рубли:

Расценки на ФБС-24, рубли:

Купить бетонный блок 20х20х40 (ФБС-4) можно по цене от 54 рублей.

Важное значение имеют технология и качество материалов, поэтому расхождение стоимости блоков, выпущенных разными производителями, может быть очень существенным. Разумнее приобретать продукцию непосредственно у заводов, расположенных на небольшом расстоянии от строительной площадки. Это позволит сэкономить на транспортных расходах и торговой наценке посредника.

Использование готовых блочных изделий фабричного производства для устройства фундамента значительно сокращает затраты времени, трудоемкость, обеспечивает равномерность качества. Этот вид стройматериала универсален, может применяться при возведении стен нежилых помещений, подходит для монтажа основания здания при самых неблагоприятных условиях. Большой выбор стандартных размеров позволяет выбрать бетонные блоки для фундамента сооружений любой сложности.

stroitel-lab.ru

Особенности блоков из бетона для фундамента

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент. Полнотелые панели большого размера, например, активно используются в промышленном строительстве и при возведении многоэтажных домов, но требуют подъемной техники. А вот пустотелые для кладки вручную смогут выдержать только компактное деревянное строение.

Особенности

Достоинства блоков:

• длительный срок службы – не менее 50-60 лет;
• высокая скорость возведения оснований;
• устойчивость к агрессивным средам;
• большой выбор типоразмеров;
• низкая стоимость, обусловленная серийным производством.

К недостаткам относится необходимость привлечения спецтехники на время строительства. И если даже использовать легкие блоки 20х20х40 см весом около 30 кг, понадобится как минимум ручная лебедка для безопасной разгрузки и укладки стройматериалов. При этом сам фундамент из панелей обладает несколько иными свойствами. При уменьшении времени на возведение за счет готовых элементов возрастает стоимость самой конструкции. А трудозатраты при строительстве будут выше, чем при заливке монолита в опалубку. С другой стороны, если нет возможности добиться устойчивых пропорций раствора бетона для заливки, или просто недостает опыта в этом вопросе, лучше не рисковать и купить бетонный блок для фундамента.

Основные виды

В зависимости от вариантов применения блоки принято делить на несколько типов. Они маркируются буквенными обозначениями:

1. Ф – используются при строительстве опорных колонн столбчатого фундамента на слабых грунтах.

2. ФЛ – из них формируют только подушку основания, так как они имеют форму трапеции с очень широкой «пяткой». Такое решение позволяет полнотелой конструкции с армированием принимать на себя значительный вес здания и распределять его по большой площади опорного слоя грунта.

3. ФБС – самый распространенный тип полнотелых блоков, удобный для возведения сборного ленточного фундамента. Для надежной фиксации при монтаже по краям таких элементов иногда выполняются специальные вырезы. Сам бетон усилен стержнями арматуры.

4. БФ – в ленточных основаниях, но только в качестве опоры (нижнего ряда).

5. ФБП – легкие пустотелые изделия. Для фундамента используются редко, так как не могут воспринимать значительные нагрузки. Их предел – небольшой каркасный домик из дерева, но для укрепляющих стенок под заливку монолитного основания их применение вполне допустимо.

6. ФР – самые мощные фундаментные блоки из тяжелого бетона со стальным армированием, для капитального строительства.

7. УДБ – относительно новая разновидность со сквозными квадратными отверстиями.

Буквенное обозначение в маркировке после указания габаритов соответствует его исполнению: пустотелый (П), из тяжелого бетона (Т).

Иногда выделяют специальные типы, отталкиваясь от их основной сферы применения:

• Для капитального фундамента.

Это тяжелые блоки (ФБС, ФР, БФ) большого размера с монтажными металлическими петлями под трос. Благодаря этим элементам изделия можно подцеплять крюком крана и устанавливать на отведенное место в траншее.

Значительная длина панелей при возведении ленточного основания позволяет уменьшить количество стыковочных швов между его частями, но затрудняет монтаж, если не кратна размеру стороны фундамента. В этом случае придется на месте изготавливать доборные элементы из полноразмерных блоков с помощью алмазной резки.

• С проемами под коммуникации.

В изделиях выполнены проемы под укладку инженерных систем. Вручную такие выборки в бетоне делать очень сложно, основание может от этого серьезно пострадать.

Стандартные габариты

Строительные блоки выпускаются на заводах железобетонных конструкций серийно, и их размеры регламентируются ГОСТом. Никто не говорит о соблюдении габаритов с точностью до миллиметра, а углы при хранении и транспортировке могут выкрошиться. В маркировке каждого изделия указываются его параметры в дециметрах с округлением. Это вносит некоторую путаницу, так как сами строители привыкли ориентироваться на сантиметры. В этих единицах и приведем стандартные размеры блоков из бетона:

Особенности использования ФБС

1. Габариты.

Согласно СНиП, размер блока может иметь такие значения (см): 88, 138 либо 238. При этом вариантов высоты всего два – 28 или 58 см.

Длина имеет значение, когда требуется возводить ленточный сборный фундамент из бетонных панелей на склонных к пучению почвах. При малейших подвижках грунта длинные изделия будут работать как рычаг, усиливая напряжение в скрепляющем растворе стыковочных швов. Чтобы «лента» основания не распалась на отдельные части, необходимо дополнительно купить блоки типа ФЛ, которые сыграют роль подушки. Именно по этим причинам ФБС чаще всего применяются для столбчатых видов фундамента.

Габариты очень важны, так как от их правильного выбора будет зависеть равномерность передачи веса постройки на основание, а с него – на опорные слои грунта. Поэтому, прежде чем купить партию ж/б панелей, нужно будет произвести расчет нагрузок, которые должен будет принимать фундамент из бетонных блоков. Если же размеры сборных элементов окажутся меньше, чем требуется, вся последующая эксплуатация постройки сведется к постоянным ремонтам покосившихся конструкций.

2. Характеристики и особенности.

Прочностные параметры ФБС тоже могут отличаться – в диапазоне от В7,5 до В15. Чем выше марка бетона, тем прочнее сама панель и надежнее фундамент из нее. Есть еще одно требование, предъявляемое к качеству боковых поверхностей. От соответствия тому или иному классу будет зависеть вариант отделки, которую можно будет использовать для цоколя:

1. класс А3 – высокое качество, пригодное для окрашивания;

2. класс А5 – допускается под отделку керамической плиткой или оклеивание композитными панелями;

3. классы А6 и А7 – такую поверхность можно только обшивать с применением обрешетки.

Фундамент из бетонных панелей ФБС благодаря их полнотелой структуре получается очень надежным и имеет ряд преимуществ перед другими видами ж/б изделий:

• длительный срок эксплуатации (60-160 лет);
• более высокая влагостойкость и, как следствие, морозоустойчивость;
• лучшие показатели прочности, независимо от вида принимаемых нагрузок.

Но не стоит забывать, что цена фундамента будет достаточно высокой, и немалую ее часть составят транспортные расходы. Поэтому приобретать материалы нужно у ближайшего завода ЖБИ или крупного поставщика.

Стоимость

Цена блоков напрямую зависит от их размеров и материалоемкости. Здесь привязываться нужно не столько к габаритам, сколько к весу и объему использованного в производстве бетона. То есть пустотелые панели будут стоить дешевле полнотелых того же размера.

Блоки б/у тоже есть в продаже. Их цена вдвое, а то и втрое ниже новых, а характеристики при отсутствии видимых серьезных повреждений и коррозии ничуть не хуже.

Бетон часто применяется при производстве строительных материалов. Среди наиболее востребованных можно выделить блоки из:

• бетона;
• газобетона;
• пенобетона;
• опилкобетона.

Бетон

Изготавливаются бетонные блоки на заводах, благодаря чему цена на этот строительный материал вполне демократичная. Для того чтобы смесь была плотной, используют вибропресс. В процессе производства блоки армируют и пропаривают в специально предназначенных для этого камерах в течение 8 часов. При монтаже их обязательно нужно скреплять между собой строительным раствором.

Бетонные блоки имеют различное предназначение: из полнотелых строят фундаменты, подвалы и цокольные этажи, а пустотелые используют при возведении стен зданий. Они являются хорошей альтернативой кирпичу. При этом строительство проходит быстрее, и сокращаются денежные расходы на возведение здания.

Прочные бетонные блоки изготавливают из керамзитобетона и тяжелого железобетона. Такие блоки долговечные и морозостойкие. Они имеют целый ассортимент размеров и приемлемую цену.

Есть с параметрами 880х400х580 и 2380х600х580 мм, которые применяются при строительстве многоэтажных сооружений. Их цена будет от 700 до 3500 рублей за каждый. При сравнении бетонных блоков с другими строительными материалами, имеющими подобные характеристики, оказывается, что их стоимость довольно невысокая.

Использование стеновых бетонных блоков не только ускоряет строительные работы, но и позволяет экономить раствор. Они характеризуются хорошей звуконепроницаемостью и низкой теплопроводностью. Благодаря небольшим размерам, их легко транспортировать, хранить и монтировать.

Вес блоков зависит от их размеров. с размерами 200х200х400 мм (одна штука заменяет 7 кирпичей) будут весить 31,7 кг. Они предназначены для ручной кладки. Облегченный вариант блоков будет весить 28 кг. Стоят они по 50-60 рублей за штуку.

Совет прораба : при хранении под открытым небом бетонные блоки теряют свои качества и начинают разрушаться. Поэтому их рекомендуется хранить только в специально приспособленных для этого помещениях.

Газобетон

Газоблоки производят из газобетона, основным составляющим которого является мелкодисперсный кремнеземистый компонент, а на втором и третьем месте – цемент и известь. В качестве газообразователя используется водная суспензия алюминиевой пудры, которая вступает в химическую реакцию с известью. Реакция сопровождается выделением водорода, за счет чего в массе для изготовления газоблоков образуется большое количество пор.

Уже после начала химической реакции смесь переливается в специальные формы. Когда газобетон затвердевает, его разрезают на газоблоки нужного размера. Затем полученный полуфабрикат отправляют в автоклав, где его обрабатывают водяным паром в течение нескольких часов. Если при производстве газоблоков автоклав не применялся, то стоимость такого строительного материала будет ниже.

Газоблоки – прочный строительный материал, который можно использовать для строительства 5-этажных домов. Благодаря своей ячеистой структуре, он имеет небольшой вес, а значит, и фундамент для зданий из газобетона требуется соответствующий. К тому же ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность, а за счет ровной геометрии газоблоков минимизируется толщина швов. За счет этого помещения надежно теплоизолируются.

Совет прораба : использование газоблоков позволит сократить расходы на строительство здания, поскольку масса всего строения будет существенно меньше по сравнению с кирпичом.

Стоимость газоблоков зависит от их размеров (200х250х625, 375х250х625, 300х250х625 мм и другие) и от эксплуатационных характеристик, таких как прочность, морозоустойчивость, плотность, а также от предназначения: стеновые газоблоки будут стоить дороже, чем блоки, предназначенные для перегородок. Мелкие производители устанавливают низкие цены на газобетон. Стоимость газоблоков варьируется от 2100 до 4000 рублей за куб.

Пенобетон

Изготавливать пенобетон легче и проще, чем газобетон. Для этого в промышленный миксер засыпают песок и цемент, заливают воду. Затем в него добавляется пенообразователь, в состав которого входят химические вещества (поэтому нельзя назвать пенобетон экологически чистым материалом). Затем смесь разливается по формам и оставляется на 4 часа. При обычной температуре воздуха пеноблоки сохнут 2-3 недели, но могут применяться и более быстрые методы сушки – в автоклавах.

Цена пенобетона ниже стоимости газобетона. Пенобетон характеризуется закрытой пористостью. Такой стеновой строительный материал может применяться в помещениях с повышенной влажностью, поскольку он не так быстро впитывает влагу, как газобетон. При покупке пеноблоков за штуку нужно будет заплатить 70-180 рублей, в зависимости от их параметров.

Опилкобетон

Сочетает в себе свойства камня и древесины (опилок). При этом опилок в него входит до 90%, а их параметры не влияют на конечную прочность строительного материала. Несмотря на это, данный строительный материал является огнестойким, поскольку опилки забетонированы, и кислород не имеет к ним доступа.

Огромным преимуществом опилкобетона является простота его производства и невысокая стоимость. Приготовить опилкобетон можно при желании даже самостоятельно, затратив минимальные средства. Этот строительный материал применяется для малоэтажного строительства. Из него можно возводить как жилые, так и нежилые помещения.

Бывают стеновые и перегородочные блоки из опилкобетона различных размеров: 300х200х500, 100х300х500, 100х200х500, 400х400х200 мм и любых других. Цена может варьироваться от 50 (за 6-килограммовый блок) до 160 (за 24-килограммовый) рублей.

Выбор строительного материала зависит от высотности здания, бюджета, выделенного на строительство, и личных предпочтений владельца строящегося дома. Наибольшим спросом из перечисленных строительных материалов пользуется газобетон.