Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.
Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.
Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:
- ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
- ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
- ФБС – сплошной блок повышенной прочности.
Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:
- длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
- ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
- высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).
Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.
Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС
Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.
Подготовка
Размечаем котлован
Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:
- колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
- шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.
При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.
Земляные работы
Роем котлован
Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.
Устройство котлована оправдано в случаях:
- планируется подвал;
- необходимость укладки плит ФЛ;
- рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.
Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).
Подложка (дренажный слой)
Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.
Подушка
Подготавливаем основу под подушку
Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.
Заливка конструкции
Армируем и заливаем бетонную подушку
Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:
- монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
- армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
- заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.
Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.
Сборная подушка из блоков ФЛ
Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ
Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.
Монтаж блоков ФБС
Монтируем блоки будущего фундамента
Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:
- монтаж углов – один ряд по единому уровню;
- установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
- заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
- закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.
Теплоизоляция фундамента
Приклеиваем теплоизоляцию
В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:
- оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
- укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).
Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.
Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:
- после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
- фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.
Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.
Дренажная система
Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.
При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.
В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.
Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
В целях экономии времени и учитывая график завоза строительных материалов, время на обустройство ленточного фундамента было ограничено 3 днями. Поэтому полномасштабные работы по обустройству фундамента из ФБС не проводились.
После возведения каркаса здания (сруба из бруса) устройства стропильной системы крыши и проведения кровельных работ перестал быть актуальным график выполнения работ, привязанный к завозу строительных материалов и найма рабочей силы и строительной техники.
Поэтому, было решено вернуться к доработке фундамента, совместив выполнение этой работы с благоустройством территории вокруг дома (обустройство отмостки).
1. Армирование сборного ленточного фундамента из ФБС
Каким бы качественным не было основание (подушка) на которую уложены блоки ФБС они остаются несвязанными между собой. Между отдельными блоками существуют промежутки. Отдельные блоки за месяц дали незначительную усадку и образовались щели между фундаментом и обвязочным брусом.
Чтобы предотвратить дальнейшую неравномерную усадку фундамента и строения возникла необходимость в усилении фундамента возведенного строения.
Для этого использовалась технология наружного каркасного усиления с использованием металлической арматуры и заливки пояса из цементно-гравийной смеси.
Для производства работ были использованы следующие инструменты:
Перфоратор с набором буров различного диаметра;
Угловая шлифовальная машинка (болгарка);
Ножницы по металлу;
Кусачки;
Молоток;
Рулетка;
Лопаты.
Учитывая, что обустройство фундамента производилось менее месяца назад и траншея для укладки блоков ФБС за это время заполнилась строительным мусором и обвалившимся грунтом лопатами был очищен весь периметр фундамента до гравийного основания.
После этого в блоках ФБС были просверлены отверстия глубиной 100 мм для закрепления анкеров, к которым должна крепиться обвязочная (усиливающая) арматура.
2. Крепление арматуры к анкерам
В качестве анкеров использовались отрезки арматурного прутка длиной 200 мм. загнутые на конце под прямым углом для удобства крепления прутков арматуры.
Отверстие в ФБС сверлилось на 1 мм меньше диаметра арматурного прутка (анкера). Анкер забивался в отверстие тяжелым (2 кг.) молотком.
Арматура монтировалась на анкерах и скреплялась стальной отожженной проволокой d – 4 мм.
3. Крепление арматуры в промежутках между ФБС
Особое внимание уделялось армированию углов фундамента. Для этого прутки загибались под прямым углом и стягивались несколькими проволочными стяжками с прутками арматуры на прилегающей стороне. Длина плеча угла составляла в среднем 1000 – 1200 мм.
4. Крепление арматуры на углах фундамента
5. Устройство опалубки
Для заливки сплошного бетонного пояса вокруг фундамента из ФБС была устроена опалубка. Материал – отходы, оставшиеся от пиломатериала после обустройства крыши – доски толщиной 40-50 мм – распиливались для устройства колышков. Обшивка опалубки изготавливалась из некондиционных досок толщиной 25 мм ., оставшихся после обустройства обрешетки крыши и фанеры толщиной 10 мм . Толщина пояса из цементно-гравийной смеси составила 100 мм.
6. Крепление обшивки опалубки проволочной скруткой
7. Устройство дренажной системы
Параллельно фундаменту на глубину 500 мм. была вырыта траншея по всему периметру здания. На дно насыпан щебень фракции 20-40 слоем в 200 мм. Поверх щебня уложена пластиковая сантехническая труба d 150 мм. с отверстиями d 16 мм. просверленными перовым сверлом по дереву.
8. Монтаж дренажной системы
Трубы были соединены с помощью угловых соединительных элементов. В углах здания и в середине – по длинной стороне здания были устроены вертикальные отводы, возвышающиеся над поверхностью почвы на 150 мм. Отверстия были закрыты перфорированными заглушками.
Уложенная труба была засыпана щебнем до уровня поверхности почвы вокруг дома.
9. Заливка отмостки вокруг дома
10. Приготовление цементно-гравийной смеси
Для приготовления раствора использовался цемент М400 , намывной речной песок и строительный щебень фракции 5-20 . В пропорции 1: 1,6: 3,2 . Смесь приготавливалась в бетономешалке V – 70 литров с электрическим приводом.
Все работы выполнялись силами 2х работников. Общее время на выполнение работ составили 5 дней .
Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками.
ФБС – специально для строительства оснований
Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.
Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте "Бетон 174"
Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:
- водонепроницаемость бетона – W2;
- устойчивость на сжатие – В12,5;
- стойкость к морозу– F200;
- плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
- прочность – около 110 кг/см.
Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.
Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.
Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?
Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:
- Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать кран.
- Гибкость получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения земли.
- Минимальные затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять самостоятельно.
- Высокое влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная морозостойкость.
- Уникальная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!
Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.
Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.
Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья
В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.
Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.
Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.
Как мастеру-самоучке сделать прочный фундамент?
Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома.
Пошаговая инструкция для заливки плиты такова:
- 1. Делаем опалубку из обрезных досок, контролируя гидроуровнем ее положение.
- 2. Вяжем арматуру (Ф12).
- 3. Выполняем заливку плиты.
После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из . Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали.
Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно.
По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них.
Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее:
- 1. В случаях, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и фундаментные блоки не совпадают с ним, разрешается устанавливать их с небольшим отвесом по углам (100 мм с одного края либо по 50 мм с обоих).
- 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не нужно выпиливать подходящий по размерам кусок из целого блочного изделия. Намного удобнее и разумнее заложить дырку цементным составом или простыми строительными кирпичами.
- 3. Заранее определитесь с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда рабочий процесс не будет затягиваться.
Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше.
Выбор основания для возведения дома с подвальным пространством – это 30 % расходов на строительство. Для сокращения затрат будет актуальным фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости. Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать спецтехнику, составить проект дома и выполнить рытье котлована. Блоки для фундамента – это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и дачном строительстве.
Преимущества и конструктивные характеристики основания
ФБС-фундамент выполняется в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно изготовленный из блоков прочных фундаментных, исключает армирование, т.к. бетон обладает способностью к сжатию.
Достоинства строительства
Усиленные блоки – бетонные ФБС-конструкции, из которых делается фундамент, имеют ряд преимуществ для собственников частных или загородных участков. К достоинствам строительных мероприятий относят:
- легкость монтажных работ;
- высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые в итоге получит цоколь;
- небольшая себестоимость по сравнению с надежностью основы;
- выбор параметров изделий согласно конфигурации дома или глубины фундаментальной конструкции.
Экономическая выгода, которую имеет строительство фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат средств и времени на сооружение опалубки или каркаса из арматуры. Основание может создаваться при любой погоде, и, к тому же, не нужно ожидать пока бетонное тесто наберет прочность.
Конструктивные типы изделий
Фундамент, сделанный из блоков бетонных фундаментных, исполняется как лента либо имеет столбчатый конструктив. Ленточная постройка выдерживает вес многоэтажки, одноэтажного дома. Габариты, которые имеет стеновой материал, определяют по толщине наземной стены, разновидности грунта, этажности здания.
Столбчатая укладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство проводится на болотистых почвах, используются опоры-плиты или сваи.
Типоразмеры изделий ФБС
Фундамент из ФБС – одна из разновидностей блоков, технический регламент производства которых указан в ГОСТ 13579-78. Нормативный документ рассматривает материалы, характеристики конструктива и правила по транспортировке изделий. Сплошные блоки повышенной прочности выполняются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности.
Чтобы построить блочный фундамент, применяют элементы нескольких типоразмеров:
- шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
- длиной 9, 12 и 24 дм;
- высотой 30 или 60 см.
Блоки типа ФБС, из которых выполняется фундамент, фиксируются монтажной петлей или загибаются. Хороший вариант хранения – расположение на деревянной платформе толщиной 3 см.
Алгоритм монтажных мероприятий
Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:
- Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
- Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
- Организация подушки.
- Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
- Выполнение гидроизоляции.
- Обустройство теплоизоляции.
- Обратная засыпка основы.
Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.
Проведение анализа местности
Учет типа почвы, УГВ имеет смысл, если на участке нужно организовать сборный, проходящий линии дома ленточный бетонный фундамент – конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рытье траншеи.
Чтобы правильно сделать конструкцию, важно рассчитать ее опирание. Элементы располагают на 30 см ниже уровня промерзания грунтов, что исключает растрескивание материала во время морозного вспучивания. При наличии подвала глубина строения планируется ниже напольной поверхности на 20-30 см.
Делать фундамент из блоков ФБС мелкозаглубленного типа оправдано для легких построек из дерева, газобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом почвы. В работе на плотных почвах лучше соблюдать стандартное размещение элементов – на 2,5 м. Монолиты без заглубления сооружаются только специалистами в области строительства, поскольку в результате незнания технологии здание может перекоситься.
Проведение земляных работ
Фундамент для дома из бетонных блоков предусматривает верную разметку территории. Планировка участка осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.
Разметка территории под котлован
Профессиональное руководство специалистов презентует четкий алгоритм разметки:
- Вбивание кольев. Располагаются на расстоянии 50 – 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
- Растягивание шнура. Размещается согласно внешним стенам, предусматривает наличие цоколя, ширины блока.
- Дополнительные мероприятия. Если у постройки имеется эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, размечают мелом или грунтовкой.
После выполнения всех задач итоговый результат сверяют с проектом и корректируют.
Выкапывание котлована
Земляные работы проводятся с учетом существующих коммуникаций, УГВ и грунтов. Когда монтаж фундамента выполняется на подвале, подразумевает укладку плит, а на участке – слабый грунт, оправдан котлован на глубине 40 см. Траншейную ленту лучше углубить на 30 – 70 см.
Рытье котлована производится следующим образом:
- Снимается верхний слой грунта на выбранную глубину.
- Для глубокого котлована обустраивается заграждение.
- Вертикальные поверхности выравниваются, прокладывается гидроизоляция.
- На рыхлых грунтах стенки размечаются под углом, при прорезании водоносного слоя расширяется траншея и делается 3-5 уступов в зависимости от типа почвы.
- Периодические контролируется вертикальность стен.
Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
Какие дополнительные требования к выкапыванию ямы? Проведение работ в сухое время года, чтобы предотвратить размыв грунтов.
Организация подушки
Фундамент под блочный дом в зависимости от грунтов укладывают на плиты из железобетона, песок, гравийную смесь или щебень со средними фракциями.
Железобетонный вариант
Выполнить ленточный тяжелый фундамент, работая с элементами из бетонных блоков, можно с помощью укладки ЖБ-изделий в качестве подушки. Мероприятия подчиняются следующему алгоритму:
- Выравнивание основы – грунта.
- Укладка песчаной подложки толщиной 0,3 – 0,5 (ориентируются по разновидности грунта).
- Верная установка плит ФЛ.
- Выполнение армирующего шва на местах стыков.
Для подложки выбирается средний или крупный песок, поскольку он дает меньшую усадку, и фундамент для дома из блоков не деформируется.
Особенности подушки на основе песка
Песчаная подушка актуальна, чтобы создать сборный фундамент из блоков. Подложка отличается простотой выполнения, невысокой себестоимостью. Сборный прочный фундамент, сделанный из блоков бетонных ФБС, распределит нагрузку здания на грунт.
Применение песчано-гравийной подушки
Конструкцию из смеси гравия с песком, средним по крупности отличает хорошая несущая способность и простота выполнения. В сравнении с песчаным основанием, положенный каркас – ленточный прочный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимуществом применения песка и гравия является хорошая плотность материалов – они выдерживают вес многоэтажки.
Заливка бетонной подушки
Вариант, подходящий для зданий с повышенной нагрузки. Пошаговая инструкция заключается в армировании и заливке теста из бетона:
- Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы оформляли свой участок – фанеру, ОСБ, доску с гидроизоляцией.
- Выполняется армирующий каркас на основе пояса-сетки и профильных прутьев с перемычками по вертикали.
- Заливается бетонная смесь за один подход.
Укладка состава проводится по верхнему борту опалубного каркаса.
Технология укладки блоков
Устройство фундамента из ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как класть первый ряд блоков на фундамент, а за ним – последующий. Обязательно выполняется перевязка со смещением элементов на 25 см.
Нюансы, которые важно учесть
Как сделать фундамент из блоков, подскажет разработанный специалистами алгоритм. Согласно правилам:
- оптимальная длина изделий должна равняться 2,4 м – так сокращается количество швов;
- обязательна сцепка с железобетонными подушками путем заделки пустот бетонной смесью;
- выполнение вентиляционных продухов общей площадью 0,004 единицы от подвального пространства.
При слабом грунте первый ряж усиливается монолитным поясом ЖБ.
Технологическая последовательность укладки
Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных своими руками. Мероприятия проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов около коммуникационных отверстий и плотности прилегания всех изделий.
Правильно делать фундамент из блоков ФБС означает придерживаться поэтапной методики:
- Помещая фундамент, уложенный из блоков прочных ФБС на грунт, учите, как правильно укладывать на бетонное тесто блоки. Работайте по аналогии с кирпичной кладкой.
- Выполнение Т-видной перевязки с соблюдением нахлеста в ¼ высоты элемента (плотные почвы) и на полную высоту (грунты, подверженные сжатию).
- Заливка раствора только лопатой и последующее его выравнивание.
- Заполнение вертикальных швов после того, как сделан ряд из блоков своими руками.
- Контроль вертикальности маяками (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
- Формирование технологических проемов, немного больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.
Последний ряд конструкции уширяют путем монтажа на блоки 60 см элементов 40 см – так усиливается пространственная жесткость дома.
Завершающая стадия мероприятий
Планируя, как правильно построить фундамент на прочных блоках, работая своими руками, не забывайте о гидроизоляционных и засыпочных мероприятиях. Манипуляции проводятся на любых почвах и включают следующее:
- гидроизоляцию. Сделанный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной.
- засыпку. Построенный монолит высыхает несколько дней, после чего его засыпают песком с мелкими фракциями и трамбуют.
Окончательные манипуляции заключаются в организации дренажа и отмостки.
Фундамент из бетонных блоков – конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом будут не затратной по времени и средствам.
При возведении любого здания коммерческого или индивидуального предназначения максимальное внимание следует уделять его фундаментному основанию, так как это выступает гарантией его надежности, устойчивости, долговечности в эксплуатации.
Многие современные застройщики при укладке фундамента для дома или загородного коттеджа стараются учитывать все факторы: доступность исходных строительных материалов и их стоимость, необходимое количество времени для проведения строительных работ, их сложностью, а также индивидуальными характеристиками конкретного земельного участка.
Типовые блоки ФБС
Не удивительно, что фундаменты из блоков ФБС в последнее время стали пользоваться широкой популярностью, ведь они в точности отвечают всем этим требованиям. Кроме того, фундаментное основание из блоков ФБС можно сделать самостоятельно, в короткие сроки и без огромных финансовых затрат.
Возведение фундаментного основания из блоков ФБС является разновидностью ленточного сборного фундамента. Непосредственно перед укладкой основания из блоков ФБС следует провести полный комплекс подготовительно-планировочных работ, подготовить земельный участок и удобное место для временного сбережения всех инструментов и строительных материалов. Данный подготовительный процесс является обязательным для строительства фундамента любого типа и из любых исходных материалов.
Проведение подготовительных работ
На начальном этапе любого строительного процесса в обязательном порядке осуществляется проектирование будущего здания и производится соответствующая разметка земельного участка со строгим соблюдением всех архитектурных требований. Перед тем, как приступить к укладке фундамента, производится разбивка участка на специальные оси при помощи натянутых осевых нитей из капрона. Используя отвесы на план дома переносят все точки соприкосновения и пересечения элементов фундаментного основания и надежно фиксируются металлическими штырями, которые можно изготовить самостоятельно из стальной арматуры.
Далее следует вырыть траншею по периметру планируемого здания, в которой готовят специальную подушку из тщательно просеянного песка и утрамбованного щебня. Толщина каждого слоя должна быть не менее 50-100 мм. Верхний слой должен быть из песка – его следует полить водой и утрамбовать. Это обязательный подготовительный этап перед возведением фундамента из блоков ФБС своими силами.
Подготовка к укладке блоков ФБС
Многие специалисты сходятся в едином мнении, что оптимальным временем для возведения ленточного фундамента из блоков ФБС являются теплые сезоны. Так значительно облегчается процесс геометрической точности вырытых траншей и нанесения разметок.
Монтаж фундамента
Обычно процесс установки фундаментных блоков в траншеи начинаю с угловых конструкций, так как именно от правильной установки данных элементов зависит точное соответствие фундаментного основания проектной документации и совпадение всех его конструктивных частей. При установке угловых элементов следует пользоваться нивелиром, при помощи которого можно с точностью проверить показатели вертикальности и горизонтальности основания.
Уже после того, как были установлены угловые конструкции, приступают к приготовлению негустого цементного раствора. При изготовлении цементного раствора с густой консистенцией ни в коем случае не стоит разбавлять его водой – это может негативно отразиться на прочности и надежности фундаментной кладки. Стоит подчеркнуть, что не следует экономить на цементном растворе – для его приготовления используйте только качественный цемент, чистый и предварительно просеянный песок.
Монтаж блоков ФБС
На сегодняшний день многие застройщики предпочитают добавлять в цементный раствор специальные добавки, действие которых направлено на улучшение показателей пластичности смеси, что положительно сказывается на прочности и долговечности всего фундаментного основания.
Основной монтаж железобетонных конструкций фундамента по своему принципу напоминает традиционную кирпичную кладку, за счет чего удается достичь максимальной надежности и прочности возводимой конструкции. Для того, чтобы усилить крепость и надежность основания, многие специалисты советуют в кладочные швы проложить металлическую монтажную сетку диаметром 50х50 мм. С целью увеличения гидроизоляционных способностей первый слой кладки поливают битумной мастикой, также можно простелить между слоями пласты рубероида.
От качества наполнения швов кладки и боковых стыков напрямую зависит надежность и долговечность возводимой конструкции, а толщина слоя цемента должна определяться на основе параметров фундаментных элементов. Обычно оптимальным вариантом считается толщина примерно 10-15 мм. Общая высота фундаментной конструкции не должна превышать 5 блоков – в противном случае возникает риск повышенной нагрузки на нижний ряд кладки.
В процессе возведения фундаментного основания здания следует оставлять специальные отверстия технологического предназначения – они служат для прокладывания различных инженерных коммуникаций непосредственно внутрь здания. На завершающем этапе строительства фундамента из блоков ФБС производится обустройство качественной дренажной системы, отмостки.
При строгом соблюдении всех правил и технологий возведения фундаментного основания здания, использовании только качественных строительных материалов, у вас появится уникальная возможность в самые короткие сроки и без повышенных денежных затрат построить надежный и прочный фундамент.
